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第03章1 浸轧机概要1ppt

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  一、概述 (一)浸轧机在湿加工中的作用 ① 轧水:一般在水洗过程中及烘干处理前,尽量将织物上多余的水分排除掉,以降低轧液率,从而提高洗涤效果或降低烘燥时的能量消耗 。 ② 轧液:用于浸轧各种染化料溶液,要求将溶液均匀的轧透到织物中,并把多余的溶液从织物上排除掉。其均匀性要好。 (二)浸轧机的组成及分类 组成: 轧辊、加压装置、轧液槽、扩幅装置、传动系统、机架和自动控制系统。 分类: 按工艺及用途分类:轧水、浸轧染液、浸轧其它化学液体。 按轧辊数量分类:两辊、三辊、多辊等。 按轧辊排列形式分类:立式、卧式、斜式等。 常见的浸轧机 织物浸渍液体并经轧压后,织物中水分去除得越多(即织物中剩余的水分越少)表示轧液效率越高。水分去除的多少与水分在纺织品中存在的形式,去湿的方法及影响去湿的各种因素有关。 结合水分 保持在微小毛细管内或纤维组织内部,以静电力或氢键与纤维呈结合状态的水。一般采用加热使水分蒸发去除。 非结合水分 附着于纤维表面的润湿水分和存在于纤维间较大空隙中的水分。可用机械去湿法去除。 ① 机械去湿法(主要对非结合水) 轧水法 离心脱水法 真空吸水法 ② 烘燥去湿法(主要对结合水) 轧余率: 式中:G1 ——织物经轧压后的质量; Gch——织物自然回潮后的质量。 结论:对轧水来讲,轧余率越小越好;对轧液而言,轧余率应根据工艺要求的带液量来进行控制(轧液均匀)。 4、影响轧液率 (pickup)的因素 ① 压力(压痕宽度2b ); ② 轧辊直径; ③ 轧辊表面硬度及橡胶层厚度; ④ 轧液温度; ⑤ 运行布速; ⑥ 浸轧次数; ⑦ 织物品种。(P.55-58.) 压痕宽度2b: 当两只轧辊在压力作用下,其接触面不是一点,而是一个由被压轧辊组成的面,此接触面的宽度称作压痕宽度2b 。 三、轧液均匀性及轧液均匀度的测定 轧液均匀性是评定轧车(padder)设计优劣的重要指标之一。 ① 对轧水; ② 对轧液。 影响轧液均匀性的主要因素是轧辊(padding bowl)的挠度(deflection)——轧辊加压后弯曲变形的程度,反映物体变形的特性。 四、轧辊的类型 浸轧机的主要部分是轧车,而轧辊又是轧车的核心部件。 按轧辊的转动方式可分为主动轧辊和被动轧辊。 按辊面材料可分为金属轧辊和非金属轧辊(橡胶轧辊和纤维轧辊)两类。 五、加压机构 总压力:通过加压机构施加于轧辊上的全部压力。 线压力:指的是有效单位长度的压力。 式中:q——线压力; P——总压力; l——轧辊轧点的有效长度。 压强:指轧辊轧点处单位面积上的压力。它 与总压力及线压力的关系为: 式中:σp——平均轧点压强(nip pressure); b ——轧点的接触宽度。 浸轧机械的加压机构型式一般有重锤杠杆式加压机构、液压加压机构和气压加压机构。(P.46-55.以同学自学为主) 六、提高轧液效率的浸轧机械 (轧水机) (一)小直径轧辊(P.58.) 轧辊直径越小,在同样压力下对降低轧余率越有利。但小直径的轧辊因抗弯刚度小,产生较大的挠度,易造成严重轧液不匀现象。 在三辊轧车中,可采用小轧辊配在中间的形式加以克服。在两辊轧车中,则可通过改进加压方式予以克服。 (二)微孔弹性轧辊 (三)压缩空气喷射式轧车 七、提高轧液均匀性的浸轧机械 (轧液机) 提高轧液均匀性主要是尽量减少辊体的最大挠度值,使被加工织物在幅度方向得到均匀的轧余率,以达到轧液均匀的要求。 对于普通结构的轧辊,提高其幅向轧液均匀性的措施主要是采用中高辊、中支辊和中固辊等。 其设计思路是“两支点重合”。 设计思路:如果轧辊的支点增多,挠度必将减小;当支点增加至无穷多时,挠度将变为零。 (可将设计思路简化为:支点↑→跨度↓→挠度↓;当支点→∞ 挠度→0) 结构 辊轴和辊体之间的空腔,由端面密封条和轴向密封条分割为两室,成为半腔结构,一半是油腔(压力室),一半是空腔(泄油室); 工作时,油腔永远指向工作面; 辊轴固定不动,辊体转动。 工作原理 均匀轧辊在辊轴两端通过气袋加压,另一方面在辊体内部有压力油均匀加压。通过比例调节阀使油压与气压保持在一定的比例关系,当气压与油压的比例选择适当,就可以做到辊体理论上无挠曲变形,即气压、油压使辊体所产生的挠度抵消。这样,均匀轧辊就能使一对轧辊轧点间产生均匀的线压力。 作业: 对于普通结构的轧辊,可采取哪些措施提高其轧液均匀性?写出其设计思路。 简述均匀轧辊的设计思路、结构和工作原理。 (三)中固轧辊(central supporting bowl) (四)德国Küsters均匀轧辊(homogeneous bowl) P.68-73. 第一节 浸轧机(padding machine) 二、轧液效率 1、水分在纺织品中存在的形式 P.42. 2、水分去除的方法 3、轧液效率表示方法 P.63-67. 1、直接测量轧辊挠度的方法 轧液均匀度的测定 2、压痕法 用测量轧辊弯曲变形后轧点接触面的压痕宽度来检验轧点间线压力的均匀情况,从而得到轧液的均匀程度。 3、直接测量左、中、右轧液率的方法 P.43-45. 轧辊组的组合原则:软硬相间,硬辊主动。软硬相间即相邻两辊,一个是硬辊,一个是软辊,若都是硬辊,会造成织物的损伤,若都是软辊,易产生折皱。因此,应采用软硬轧辊相间组合的原则。硬辊主动即通常主动轧辊都是硬辊。 P.46-55. 1、气袋均布加压式轧车 优点是结构简单,加压均匀。缺点是加压、卸压动作比较迟缓,上轧辊表面易磨损。 2、水压式均布加压的轧水机 P.58-59. 微孔弹性轧辊去除织物中水分的机理:由于辊体微孔的毛细管作用,当弹性辊与织物接触时,织物中的水分被吸到微孔中。在进轧点到轧点中心的弧ao段(压缩阶段),辊体上的微孔被压缩闭合,将微孔中的水分及空气挤压出去。而在轧点中心至出轧点的弧ob段内(放松阶段),压强减小,由于回弹性,微孔扩张恢复原有间隙形状而形成局部负压,使与之接触的织物中部分水分借此负压而被吸到微孔中去。 水分去除机理:吸入微孔中的水分,通过在微孔弹性轧辊轧点的另一侧安装附加挤压辊使之与微孔轧辊相接触,将微孔中的水分预先排除。微孔内未排尽的水分,则在进入轧点中心之前和织物表面的水分一起被挤压出去。 P.59-60. P.67-68. 中高辊的设计思路:“挠度补偿,以挠克挠”。 (一)中高轧辊(crown bowl) 这种轧辊的设计原理是将轧辊辊体“支点内移”, 这样相当于梁的跨距减小。 (二)中支轧辊(intermediate supporting bowl ) u=0.223l ; c=0.554l * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第三章 通用单元机 第一节 浸轧机 第二节 净洗机 第三节 烘燥机 *

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