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项目1-2-1 浸轧机(20143)

  项目1-2-1 浸轧机(2014.3)_机械/仪表_工程科技_专业资料。项目1 常见染整设备的识别与选用 任务2 通用单元设备及选用 ?染整联合机多数都是由单元机组合而成; ?由于染整设备中很多单元机通用性较强, 能在很多工序中通用,称为通用单元机。 ?通用单元机可

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  项目1 常见染整设备的识别与选用 任务2 通用单元设备及选用 ?染整联合机多数都是由单元机组合而成; ?由于染整设备中很多单元机通用性较强, 能在很多工序中通用,称为通用单元机。 ?通用单元机可大致分为 轧 洗 烘 蒸 四个 大类 单元1 浸 轧 机 内容 ?1.1 ?1.2 浸轧机概述 轧车 ?1.3 ?1.4 ?1.5 轧水机 轧液机 浸轧机的选择、使用及保养 1.1浸轧机概述 1.1.1浸轧机组成 轧车、轧液槽和传动装置 1.1.2应用 ? 漂,染,印,整等加工过程中织物的湿处理 ? 线m/min; ? 所需功率:一般为1~10kW; ? 浸轧机辊面的幅度有1100mm、1200mm、1400m m、1600mm、2800mm几种规格。 1.1.3浸轧机分类(按工艺用途分) ? 平整均匀地轧除织物中多余的水分,降低 烘燥时的能量消耗.另外,可通过多浸多 轧来提高浄洗效果。 ? 其技术要求是降低织物的轧余率. ? 通常安装在烘燥机的前面. ? 浸轧化学药品,染料,树脂及其它整理 剂,使之均匀分布于织物中. ? 其技术要求是使织物轧液均匀和保持 一定的轧余率. ? 通常安装在漂白,丝光,染色和整理等 工序中. 轧水机 浸轧机 轧液机 ? 类似轧车结构的还有整理用的轧光、轧纹机等。 1.2 轧 车 ? 1.2.1 轧车的结构组成及 类型 ? 1.2.2 轧辊 ? 1.2.3轧车的加压装置 ? 1.2.4轧液槽 1.2.1轧车的结构组成及类型 ?轧车是浸轧机的主要组成部分 1.2.1.1.轧车组成 ? ? ? ? ? 轧辊 机架 加压装置 传动装置 防护装置 结构 P/2 P/2 (1) 机架 轧车示意图 机械杆加压 (2) 轧辊:辊体表面有橡胶辊和不锈钢之分。 a. 主动辊:由传动装置直接拖动,辊面用硬橡胶或不锈钢。 b. 被动辊:由主动轧辊摩擦带动,辊面用软橡胶。 (3) 加压装置 1.2.1.2.分类 ? 根据机型和加压大小分: ? 小轧车 ? 大轧车 ? 根据轧辊的排列方式分 ? 立式轧车 ? 卧式轧车 ? 斜式轧车 ? 根据轧辊的数目分 ? 两辊轧车:一浸一轧 ? 三辊轧车:二浸(一浸)二轧 ? 根据轧车的不同加压方式分 ? 液压式轧车 ? 气压式轧车 ? 重锺杠杆加压式轧车 1.2.2轧辊 1.2.2.1轧辊的分类 ? 主动轧辊:由传动装置直接拖动,辊面硬度高,用橡胶,铸 铁制成.近年来也有用软橡胶制成的。 ? 被动轧辊:由主动轧辊摩擦带动, 辊面须有弹性,避免织物 经过轧点时受损及缝头处经过轧点时断裂;由软橡胶制成, 或由棉纤维,麻纤维和纸层重叠,经高压制成. ? 轧辊也可根据材料命名 ? 不锈钢辊:作为轧液辊主要用于主动辊,可降低轧余率。 ? 橡胶辊:应用较广,可按加工要求做成所需硬度,硬橡胶 辊为邵氏A90~100;软橡胶辊为邵氏A75~85。 ? 纤维辊:以棉、毛等纤维为辊面材料的一种轧辊。目前纤 维辊多用于轧光机和轧纹机等整理设备;也可制成多孔弹 性轧水辊用于高效轧水。 1.2.2.2.轧辊的结构 ?轴芯,轴体,外包层,红套圈,瓦爿销等组成. 1.2.3轧车的加压装置 ? 轧车的加压通过加压机构实现,常用的加压机 构有三类: ① 重锤杠杆加压机构 ② 油压加压机构 ③ 气压加压机构 ? 活塞 ? 薄膜式 ? 气袋式 1.2.3.1、重锺杠杆加压装置 ?工作原理:通过重锺、下 杠杆、连杆、上杠杆、升降 丝杆而加压于轧辊的。 ?使用最早、结构简单、维 修方便、使用普遍。 ?织物厚度变化使杠杆震动 较大,造成轧点压力波动大、 操作繁锁、常需手工操作、 压力较低。杠杆受占地面积 及支点销钉尺寸的限制。目 前正被气压加压机构所代替。 ?通常其轧点压力为392~ 882N/cm。 1.2.3.2、液压加压装置 ?工作原理 由原动机传动油泵, 将油自油缸输送到稳 压装置,再经三向阀 通过并联管道分别输 送至下轧辊两端轴承 下方的油缸内推动活 塞,顶起下、中两轧 辊压向位置固定的上 轧辊,完成加压。 1.2.3.2液压加压装置 ? 优点: ? 容易获得较高的压力:活塞面积大 ? 操作方便:阀门控制 ? 比较安全:没有爆炸的危险 ? 缺点 ? 设备费用较大:系统复杂、设备多 ? 加压、卸压慢 ? 易漏油 1.2.3.3气压加压装置 工作原理: ? 空气经过滤清器滤去尘 埃,进入压缩泵加压。通 过水气分离器将清洁干燥 的压缩空气储存在储气桶 (桶上装有安全阀)中。 经雾化油润滑器,与雾化 油混合,再经压力调节器、 分配阀、单向节流阀进入 气缸,推动活塞加压于轧 辊。 ? 1→2→3→5→7→8→10→ 11→12→轧辊 1.2.3.3气压加压装置 ? 优点: ? 结构简单,操作方便 ? 空气流速快,操作时动作也快 ? 便于远距离操纵和集体控制 ? 比较清洁,对织物不会造成沾污 ? 缺点 ? 压缩空气对容器有造成爆炸的危险 三种加压装置比较 ① 机械加压:将重力通过左右杠杆作用于轧辊组。 a. 加压结构简单; b. 轧点压力受一定限制,且压力不稳定; c. 加压、 卸压操作不方便,劳动强度大。(目前较少使用) ② 液压加压:以油为加压工作介质,也称油压加压。 a.轧点压力较大且压力稳定; b.油路复杂,易漏油,沾污织物; c.主要用于轧点压力较高设备,如:轧光机、轧纹机等。 ③ 气压加压:以压缩空气为介质进行加压机构。 a.结构简单。(采用压缩空气站集中供气) b.加压和卸压较前两者迅速。(可实现远距离集中操纵。) c.不沾污辊面和织物,练染加工中广泛采用。 1.2.4轧液槽 ?轧液槽是浸轧机的主要组成部分 ?轧液槽的材料应根据轧液的化学性质而选择。有 木材、塑料、钢、有色金属等,以不锈钢为好, 它不但具有一定的耐腐蚀性,还有重量较轻、槽 内清洁工作方便等特点。 ?根据织物加工的工艺要求及操作等情况的不同, 其结构形状和要求也有所不同。 1.2.4轧液槽 (1)在以浸透为主要要求的情况 下,需适当增加织物在处理液中 的浸渍时间。 ?要求轧液槽的容积较大,且在 槽内排列很多根导布辊,以增加 浸渍时间。如图a所示。 ?应用:煮练漂、丝光 1.2.4轧液槽 (2) 既要求较好的浸渍程度和必要 的浸渍时间,又要求轧液槽容积 量小,有利于槽内染液的更新和 减少残液量,如浸轧染料溶液时, 则采用图b所示的轧液槽。 ?应用:轧染 1.2.4轧液槽 (3) 织物在槽内溶液中浸 渍时,经小轧辊轧压以挤 出织物中的气泡,加上液 槽较深,可增加溶液静压, 有利于溶液向织物渗透。 这种浸轧槽将有升降设备, 槽内导布辊轴承固定于机 架上,以便于穿布和清洁。 ?应用:后整理 1.2.4轧液槽 ? 轧液槽装在轧辊下面,槽后边上中位置装有加液 管。必须保证加液管的淋液孔出液畅通、均匀。 这对轧染更为重要,不可忽视。 ? 槽底装有排液阀,以便排除污液。 ? 为了对溶液加温、保温或冷却,常在槽底或两侧 装间接蒸汽管或在槽外装夹套,通往蒸汽或冷却 水。但需注意适当的蒸汽压力,防止轧液槽损坏。 ? 有些机台还装有自动控制温度和自动控制液面装 置,以保持一定的液面和液量。 1.3 轧水机 ?1.3.1概述 ?1.3.2轧压压力 ?1.3.3轧辊结构 ?1.3.4浸轧工艺参数 ?1.3.5几种常用轧水设备 1.3.1概 述 (1)轧水机概念 ? ? 轧水机是用于烘燥前除掉洗后织物上多余的水分,以 减少水和热能的消耗。 在不损伤织物纤维的前提下,轧余率越小越好。 (2)影响轧余率的主要因素 ? 轧压压力 ? ? ? 轧辊结构 轧压工艺参数 织物:厚度,吸水性 1.3.2轧压压力 (1)概念 ? 轧水机总压力P 是指轧水机通过加压机构对轧辊施加的全部压 力。 ? 线压力q 轧辊轧点处单位长度上所受的压力,称为线压 力。 ? 轧点压强σP 轧辊轧点处单位面积上的压力,称为轧点压强。 1.3.2轧压压力 (2)相互关系 ? 总压力与轧余率的关系 ? 在机台和加工织物相同条件下,总压力 在相当大的范围内直接影响轧余率。 ? 总压力↗,轧余率↘ 1.3.2轧压压力 (2)相互关系 ? 线压力与总压力的关系 P q? l 式中 : q ? 线压力, N / cm; P ? 总压力, N ; l ? 轧辊轧点的有效长度 , cm。 ? 总压力不变时,线压力与轧辊工作幅度成反比; ? 线压力不变时,总压力将随工作幅度的增加而增 加。 ?3 ? 3? 1.3.2轧压压力 (2)相互关系 ? 压强与总压力、线压力的关系 P ?P ? l ?b q ?P ? b 式中: ? P ? 平均轧点压强 , kPa; b ? 轧点的接触宽度 , m m。 ?3 ? 4? ?3 ? 5? 1.3.2轧压压力 (2)相互关系 ? 总压力与轧点宽度的关系 1.3.2轧压压力 (2)相互关系 ? 线压力与轧点压强的关系 ? 线压力↗,轧点压强↗ 1.3.2轧压压力 (2)相互关系 ? 线压力、轧点压强对轧余率的 影响 ? ? ? 从不吸水、不膨化的玻璃纤维 的浸轧脱水试验得出: 线压力与轧余率成曲线关系 轧点平均压强与轧余率成线轧辊结构对轧余率的影响 ? 轧辊的直径、辊面硬度和辊面胶层厚度对 轧余率的影响也很大。 (1)轧辊直径 ? 辊径缩小可提高轧点压强,降低轧余率。 ? 但辊径缩小后,轧辊刚度减小,易弯曲,不 利于浸轧。 1.3.3轧辊结构对轧余率的影响 (2)辊面硬度 ? 硬度低,受压变形大,接触面积大,压强小 ? 硬度高,受压变形小,接触面积小,压强大 1.3.3轧辊结构对轧余率的影响 (3)橡胶辊胶层厚度 ? 在相同宽度下,橡胶辊胶层越薄,轧点压强越高 ? 在相同压力下,橡胶辊胶层越薄,轧点宽度越小 1.3.4浸轧工艺参数对轧余率的影响 ①轧点压力: p增大,轧余率下降; ②辊体硬度: H增加,b下降,轧余率下降; 对于厚重织物可采用高H,稀薄织物不宜H过高,否则易破坏织物。 ③辊面直径: 直径下降,b下降,轧水率下降; 但辊体直径过小,辊体刚度下降,易产生饶度变形。 ④浸轧次数: 浸次数增加—轧余率增加;轧次数增加—轧余率下降; 相同轧压条件下次数增加后,纱线轧压更匀、透,带液率增加。 ⑤车速: V增加,浸渍t下降 —轧余率下降;轧压t下降—轧余率上升; ⑥温度: 轧液T℃增加 —a.纱线溶胀性增加,带液率增加,轧余率增加; b.轧液黏度下降,流变性增强,轧余率下降; c.辊面橡胶面H下降,轧余率增加。 选择一般平幅轧水机的要求 ① 在不损伤织物和较为经济的前提下,获得 较低的轧液率。 ② 考虑轧点受压接触宽度要小,因此,在具 有必要的强度和刚度的前提下,硬轧辊的 直径不宜太大;同时轧液辊的硬度不宜过 低。 ③ 考虑具体加工对象和工艺。 提高轧水效率的措施 ① 适当提高温度, ② 采用小直径轧液辊, ③ 采用新颖设计的轧辊和设备,如采用微孔 弹性轧辊等。 b o a 水 b o a 水 普通轧辊 微孔弹性轧辊 1.3.5几种常用轧水设备 ① ② ③ ④ ⑤ 小直径轧辊 气袋均布加压式轧车 水压式轧车 微孔弹性轧辊 压缩空气喷射式轧水机 1.3.5.1小直径轧辊 ? 提高轧水效率,取得较低的轧余率。 ? 在同样的压力下,较小直径的轧辊可获得较大的线压力和 轧点压强。 ? 在三辊轧车中,可采用小轧辊配在中间的形式来克服轧辊 刚度问题。 ? 在二辊轧车中需通过改进加压方式来解决。 ? 平洗机上用的较多。 小中辊三辊轧水机 中、小辊三辊轧车 1.3.5.2气袋均布加压式轧车 ? 轧车顶部有一只气袋。当 压缩空气进入气袋后,迫 使气袋向下膨胀,通过双 排支承座及多个小压力辊, 使小直径的上轧辊加压。 ? 轧余率降低20%,轧液均 匀,压力波动小。 ? 加压和卸压的动作比较迟 缓,上轧辊表面易被压力 辊磨损。 1.3.5.3水压式轧车 ? 上轧辊为橡胶辊,固定于 机架 ? 下轧辊是一只浮在水面上 的小直径辊,称为浮压辊, 用尼龙材料制成。 ? 利用水压系统,将浮压辊 均匀地压向上轧辊。这样, 小直径的浮压辊就不会产 生挠度。 ? 需配水压系统,密封件易 磨损,故较少使用。 1.3.5.4.微孔弹性轧辊 ? 轧车轧压作用排出的大部分是织物表面的水分,纤维或纱线空隙中的 水分只能排除小部分。 ? 单靠增加轧点压强来降低轧余率是有限的。 ? 轧水机理: 形成局部负压,织物中的水分被吸到微孔中,大大降低了轧余率。 b o a 水 b o a 水 普通轧辊 微孔弹性轧辊 ? (1)微孔弹性轧辊 ? 为了使微孔弹性轧辊连续工作,必须将吸入微孔中的 水分及时排出。在轧点的另一侧安装一根附加挤压辊, 用它可将微孔中的水分预先排除。 ? (2)均匀高效轧水机 ? 把微孔轧辊与均匀轧辊 搭配使用组成的三辊卧 式轧车。 ? 第一根为小直径均匀轧 辊 ? 第二根为微孔弹性辊 ? 第三根为直径较大的普 通轧辊,既做承压辊, 减小弹性辊挠度,又做 附加挤压辊,消除微孔 中的水分 微孔弹性轧辊特点: ? 由涂胶纤维薄片经压制而成的高效轧水辊。 ? 在同样条件下,轧余率比普通橡胶轧辊降低13%以 上。 ? 轧压力较低,多用于丝织物和针织物,机织物用 的较少。 ? 由于吸水需要一定的时间,限制了车速的提高。 ? 轧辊用久了,弹性降低,影响轧余率。 1.3.5.5.压缩空气喷射式轧水机 ? 轧压加喷吹的新式轧水 机。由上、下两根反向 回转的主动橡胶辊及两 根被动的小直径不锈钢 辊构成一个密封区,通 入压缩空气。轧水时, 织物上的水分随压缩空 气一同呈水珠状喷射出 去。 ? 轧水效率高、轧余率低、 轧液均匀、渗透性好、 可避免织物擦伤、改善 织物的手感和丰满度。 ? 气密性要求高,制造和 安装的精度较高。 轧水机的应用 轧水轧车 1、 由机架和圆钢组成,加压 方式为薄膜气缸式由下向上加 压。 2、 由全不锈钢机架组成,加 压方式为薄膜气缸式由上向下 加压。 左右压力可分别控制并配有压 力显示表,卸压时下轧辊自动 脱开 轧辊外包覆丁氰橡胶,传动采 用摆线齿轮减速箱,电动机 与摆线齿轮减速箱的连接采用 双排链联轴接,轧点前设有橡 胶弯辊、喷淋、和保险杆。 机械脱水机器 离心脱水机:使用于针织物、粗纺毛织物及提花织物 真空吸水机:绒类织物、提花织物、精纺毛织物 真空吸水 ?真空吸水机适用于一些既不耐 压又不宜折皱的织物的连续脱 水, ?先进的真空吸水机具有很多优 点: 1使织物全幅内脱水均匀。 2有效地去除杂质。 3织物有柔软和弹性的感觉。 4使染化料更均匀分布及渗入织 物纤维内部。 5大幅度降低织物含水率。 6可以省去昂贵的均匀轧车。 ?先进的吸水设备可以使用在化 学助剂回收和均匀吸液方面。 织物平整,适用于绒类织物、精 纺毛织物。电动机功率大。 离心脱水机 ?织物组织结构不变形,使用于针织物,粗纺毛织物以及提花织物。加工不 连续,脱水不均匀。 ?离心脱水效率是由离心力决定的,离心力同篮筐的半径、转速平方成正比。 筒子纱脱水机 1.4 轧液机 浸轧机示意图 1.4.1轧液机的作用及轧液均匀性 ?轧液机浸轧各种化学液体或染液,使它们 在一定的轧余率下均匀分布于织物内。因 此,对浸轧的要求就比较高。 ?织物经向的均匀度主要依赖浸轧工艺参数 的稳定性,因此,要求在浸轧过程中,各 种工艺参数和轧车的工作都要十分稳定。 ?织物纬向的均匀度,则主要与轧车,即与 轧辊的结构有关。 平幅浸轧机最主要要求 织物运行方向 纬 向 带 液 均 匀 经向带液均匀 轧液机要求:轧辊表面左、中、右轧点压强分布均匀,压力稳定。 ? 要求: 具有高幅向轧液均匀性的平幅轧液机 浸轧方式 一浸一轧 一浸二轧 二浸二轧 轧辊的挠度 P/2 P/2 普通轧辊两端受集中负荷,辊面轧点压力分布不匀。线压 过大、辊体刚度或半径过小时会产生一定弯曲。 ?织物纬向的轧液均匀度(以下简称轧液均 匀度),是用织物同一纬向上各点轧余率 的相对误差来表示的。 ?在实际生产中,则通过测定织物左、中、 右3处轧余率加以比较。一般轧液均匀度应 <2%,如在2%~5%之间,可调整工艺条件 予以弥补。但是,如轧液均匀度>5%时, 则无法克服由此而形成的疵病。 测定织物轧余率的方法 ①织物条轧压法(定量) ?把条状织物分别置于轧辊的 左、中、右3处,经轧压后, 测定它们各自的轧余率,进行 比较,算出轧液均匀度,如图, 这是一种定量的测量方法。 ②复写纸压印法(静态定性测定)。 ?把裁成条状的复写纸,用厚 薄均匀的白报纸夹好,放入轧 辊的左、中、右3处,加压一 定时间,拿出测量白报纸上印 痕的宽度,就可比较出轧液均 匀度,这是一种定性的测试方 法。 1.4.2提高轧液均匀度的方法 (1)介绍几个概念 ? 刚度:结构物、机械或构件在受负荷时,抵抗变形的 能力,刚度越高,变形越小。 ? 硬度:固体坚硬程度,即:固体对磨损和外力所能引 起的形变的抵抗能力的大小。 ? 挠度:表示构件(如梁、柱、板)受到外力时发生弯 曲变形的程度。以构件弯曲后各横截面的中心至原轴 线提高轧液均匀度的方法 (2)影响轧液均匀度的因素 ? 轧压压力 ? 轧辊表面硬度 ? 轧辊刚度 ? 提高轧辊刚度是提高轧液均匀度的根本措施。从轧辊结构入手,在不 过分增大其截面的前提下,尽可能减少轧辊的挠度,以提高轧液均匀 度。 ? 普通轧辊由于两端受集中载荷,辊体受均布载荷,易产生弯曲变形,这 种变形使轧辊间的线压力形成中间小两端大的分布,造成轧液不匀。 ? 连续轧染织物中深边浅色差,轧液机纬向压力不匀是主要原因。 轧辊挠度以及解决方法 ? 施加于普通结构轧液辊左右轴颈的压力增加到一定程度时轧 液辊产生弯曲变形所致的挠度为主。普通轧液辊必须具有足够的 强度外还要有足够的刚度。 ? 幅向轧液不匀,轧辊中部压强小于左右端部压强,织物浸轧 染液后的带液量分布不均,中部多于左右边部,造成中深边浅。 轧辊受压后产生屈挠 轧辊的改进 ① ② ③ ④ ⑤ 中高轧辊 中支辊 中固辊 采用先进的油压、气压内支撑式轧辊。 对轧辊的组合和排列有一定的要求。 中高辊设计原理: a.辊体中间直径大于两端,使中间线压力增大; b.轧辊两端加压后,产生一定挠度y; c.当y与辊体△D/2相等时,辊面均匀接触,取得匀轧。 D △ D1 △ d2 D0 y1+y2=(△ D1+ △ D2)/2 辊面幅度为1600mm,辊径为300mm时,辊的外径约中高(0.25~0.5mm) ②中支辊 即支点内移,使辊面不和辊轴同方向弯曲。 l l1 l2 l3 设计原理: ? 轧辊辊体的支梁内移,相 当于减小了梁的跨距。 ? 在同样的载荷条件下,挠 度减小,即减小了轧液的 不均匀度。 ③中固轧辊 ? 它的辊体,仅中部一段与辊轴紧固联结。 ? 中固轧辊的最大挠度只有普通轧辊的1/3~1/4。 对提高轧液均匀度有一定效果。 中固轧液辊 中固辊 的轧部 弯液几中 曲辊百心 方称毫通 向为米孔 相中的的 反固一辊 )辊段体 (上与 辊固辊 体紧轴 与联仅 辊接在 轴的中 ④油压内支撑式轧液辊 ? 这类辊又称均匀轧辊,在受压面的辊体内通入压 力油,使通入辊内的油压与加压气袋的气压保持 一定的比例,能使轧点全幅内产生均匀的线压力 均匀轧辊设计原理 a. b. c. d. 普通轧车支点在辊轴两端,因此辊体产生一定挠度; 如果辊轴支点增多(缩短支点跨度),挠度必将减少; 当支点增加到无限多,挠度将变为0。 在辊体内腔通入具有一定压力的液体或气体,对辊体内壁形成与外 壁载荷相平衡的均布力(好似无穷个支点),辊体的挠度就变为零。 P/2 Q Q l KUSTER轧辊 P/2 泄油室 Kü ster均匀轧辊: 压力室(P) 泄油室 进油孔 泄油孔 a.辊体安装在轴承上,绕固定不动的滚轴转动。 b.辊轴和辊体之间的空腔通过密封条分为两室; c.轧点一侧的半环形空腔为油压室;另一侧半环形空腔为泄油室。泄 漏入泄油室外的油则经轴上的回油孔流回油箱。 均匀轧车 德国Kusters公司的Kusters轧辊 ? 设辊体内径为d,工作幅度为l,进入压力室的油 的压强为p,则辊体内承受的总压力为: Q=pld ? 若加在辊轴两端的总压力为P,则为了消除挠度, 必须有Q=P 又因为q=P/l,则P=ql 所以q=pd 线压力 ? 即这种轧辊的线压力,只与辊体内径和压力室油 压有关,而与工作幅度无关。 德国Kusters公司的Kusters轧辊 ? Kusters轧辊不仅能产生很好 的匀轧效果,而且可通过调节 内腔压力Q,取得各种不匀轧 效果,以适应各种特殊工艺的 需求。如右图所示。 ? Kusters轧辊不仅应用于轧染, 而且大量应用于整理和高效轧 车。 德国Kusters公司的Kusters轧辊 Kusters轧辊使用和保养比较复杂 ? 液压系统和气压系统在开车时是联锁的。在外接电动机线 路时,应将控制箱内的压力继电器按联锁要求连接。 ? 空车运转并需加压时,应在轧辊间冲水,以防产生干摩擦 和发热。 ? 液压油要选择适当。一般讲,冬季用70号机油,夏季用90 号机油,并用水循环冷却。 ? 内外压力应有一定范围,不能相差过大。 ⑤气压内支撑式轧液辊 辊轴固定,装有图示 位置的多只气垫,各 气垫由辊轴中的各个 通气孔道分别通入压 缩空气。按需要,可 获得不同的轧点效果 位置固定的气垫与辊体内壁之间装配有多只铰接套筒,气垫 与铰接套筒之间装有支撑辊。 德国Ramisch公司的气袋式均匀轧辊 ? 这种轧辊既解决了液压均匀轧辊因漏油而引起的 沾污问题,又在某种程度上克服了液压轧辊密封 困难的问题。 ? 灵活性很大,操纵方便,特别是密封性好,无沾 污。 ? 但其内外壳层的制造工艺要求比较高,轧车的价 格也较高。 喷盘式均匀低给液处理器 ?原理: 在高速旋转的喷盘中液体受强大的离心力作用形成水膜,并 被盘面上的离心线微米的液滴以极高的速度洒 射,使给液均匀和充分渗透,并能控制给液量。 1.5浸轧机的选择、使用及保养 1.5.1选择平幅浸轧机的一般要求 (1)对轧余率并不要求太低,但在满足所需要的轧余率的同 时,必须获得均匀的轧液效果。幅向的轧液均匀性要求高, 选择先进的轧辊。 (2)轧液辊的直径不宜太小,以免增加挠度,产生轧液不匀。 (3)橡胶轧液辊辊面硬度不宜太高,两辊轧点的接触宽度宜 大些。但须注意,若两支轧液辊辊面硬度较低,常会使轻薄 织物受轧时产生波纹。另外,轧余率增高后,织物表面上纱 线粗结处会造成色点。 (4)轧液辊组以水平和斜排列为宜。 (5)织物尽可能以切线)液槽要满足织物浸透的要求,容量宜小。 1.5.1选择平幅浸轧机的一般要求 (7)组成轧液辊组的两支轧液辊辊面硬度相 差不能过大,以免造成织物色泽阴阳面和 一面发毛的现象。 (8)浸渍时间宜长些,一般要求二浸二轧, 以达到轧液均匀。 (9)还必须根据织物的结构特点和纤维性能 来选择设备。 1.5.2平幅浸轧机的使用和维护保养注意 事项 (1)防止轧液辊左右加压不匀 为防止轧液辊左右加压不匀,应注意下列各点: (1)重锤杠杆加压的,其杠杆、连杆的各连接销钉应 圆滑无锈,最好采用不锈钢销钉,并经常加油,调整两端 的重锤,使两端压力均匀。 (2)油泵加压和压缩空气加压时,加压流体的总管分 向两油缸或两气缸的左、右两支管应对称,并经常检查加 压系统是否漏油或漏气。 (3)注意检查轧辊组轧辊轴线的平行度和传动齿轮的 磨损程度。 (4)车磨橡胶轧液辊时,轴向辊径必须按要求加工, 使用中需注意检查辊面磨损情况。 (2)安装、维修和使用的注意事项 Add your company slogan 织梦好,好织梦


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